业务与方案
三条业务线、9 个标准方案。每一条都对应钢铁与大型工厂里一类具体的能耗损失，也都对应可计量的节能量口径。
业务线 01 ／ Waste Heat & Pressure
余热余压回收
钢铁厂有一半的余热没有进管网。烧结机尾烟气、转炉煤气、高炉炉顶余压， 是三条最稳定、最容易被忽略的回收线。
余热资源诊断
按工序逐点测烟气温度、流量与含尘量，绘制全厂余热资源图，排出可回收优先级。
烧结机尾余热回收
环冷机与机尾烟气双取热，产蒸汽并入厂区管网或拖动汽轮机发电。
转炉煤气回收
优化吹炼曲线与柜位控制，提高回收量与热值，兼顾安全联锁。
高炉余压发电 TRT
炉顶余压驱动透平，替代减压阀组，发电直供厂内。
业务线 02 ／ Motor & Drive
电机与传动
钢厂六成电耗在电机上，其中轧线与风机的传动方式决定了效率上限。 换电机只是其中一步，改传动才是大头。
电机能效普查
按 GB 18613 逐台核对能效等级与负载率，筛出「大马拉小车」与长期轻载设备。
高压变频改造
风机、除尘、轧线辅传动上变频，按实际风量需求调转速。
永磁调速与耦合
不适合上变频的冲击负载，用永磁调速器做无级调速，无谐波。
电能质量治理
SVG、滤波与无功补偿，降低线损与变压器损耗。
业务线 03 ／ Emission & Dust
环保与超低排放
超低排放是硬指标，但达标不等于省钱。除尘风机的电耗、脱硫脱硝的药剂， 都能在达标前提下压下来。
除尘系统提效
风量调校、管网漏风治理与风机叶轮改造，在颗粒物达标前提下降低电耗。
烧结机头脱硫脱硝
SDS/SCR 工艺比选与运行参数优化，控制氨逃逸与药剂单耗。
超低排放运维托管
CEMS 数据、药剂投加与设备巡检打包托管，按排放结果考核。
无组织排放治理
料场封闭、皮带落料点除尘与道路扬尘联动控制。
04 ／ 能效诊断与验证
先有基线，才有结算
基线报告是整件事的地基：工况、时段、电价、计量点位与边界，缺一项，验收时就会起争议。
| 环节 | 交付物 | 周期 | 口径 / 标准 |
|---|---|---|---|
| 现场测试 | 测点布置图、原始记录表 | 1 天 | GB/T 32045 |
| 能效基线 | 基线报告（三方签字） | 3 个工作日 | 同工况 / 同时段 / 同电价 |
| 方案设计 | 技术方案、投资估算、回收期 | 5 个工作日 | 按诊断结果配，不按库存配 |
| 效果验证 | 计量方案、月度节电量报表 | 持续 12 个月 | 第三方可复核 |
改造前后各装一块表，同一工况、同一时段、同一电价。节电量 = 基线能耗 − 实际能耗，双方签字确认，可请第三方复核。
05 ／ 合作流程
从第一次电话，到验收单签字
需求沟通（1 天）
电话或现场了解设备类型、运行工况与痛点，判断是否值得做诊断。
现场诊断（2 小时）
测温度、流量、压差与功率，记录 72 小时运行曲线。
方案与基线（3 个工作日）
出能效基线报告与改造方案，含投资额、回收期与节能量口径。
实施与验收
检修窗口内切换，加装计量，按实际读数验收结算。
如果还不确定设备该不该改，先用在线工况速评估一个区间；需要更准的数，就约一次现场诊断（不收费）。